7月16日，集团公司党委书记、董事长韩珍堂深入新能源产业园区，察看生产经营、现场管理进展情况，并就技术创新、成本质量、团队建设等工作进行深入了解。他强调，要坚持“三精三致”理念，主动对标先进管理方法，从质量、成本、现场管理三方面进行突破，全面加强5S管理和精益化生产，不断夯实基础管理工作，提升团队管理意识、管理能力、管理水平，最大限度实现降本增效。
来到风电齿轮箱车间，韩珍堂仔细察看了各类机加工设备，详细了解车间工序运转和人员配置情况。他指出，要全方位做好人才培养、团队建设工作，建立健全以实际工作成效为核心的评价考核体系、表彰奖励机制、薪酬待遇制度等，合理配置人力资源，大力开展传帮带工作，丰富培训学习资源，拓宽人才培养渠道，促进干部职工共同进步、快速成长。同时，要全力做好职工后勤服务保障工作，关心了解职工所需所盼，营造尊重人才、爱惜人才的浓厚氛围。
围绕车间信息化建设，韩珍堂指出，信息化是公司实现品牌可持续发展和提高市场竞争力的重要保障。要全面完善车间现场的信息化建设，注重生产过程的管理和控制，强调生产过程的自动化和高效化，将现代管理理论、智能制造理论与信息技术、自动化技术、信息物理系统、大数据技术等深度融合，对生产车间现场各环节进行实时监控，做到全过程全流程数据的上线、跟踪、监测，保证所有零件产品实现全线跟踪追溯，从而达到提高生产效率和产品质量，降低车间生产与管理成本的目的。
在工业齿轮箱车间，韩珍堂察看现场定置管理后指出，成本是决定企业效益的关键因素，降本增效是谋求生存发展的有效举措。要全面梳理经营管理制度，在成本管控上下功夫、做文章，主动领题、精准破题、高效答题，从大处着眼、小处入手，在各方面科学管控、严抓细管，不断提高现场管理效率，降低无效产出。
韩珍堂强调，提高产品的生产加工质量，是保证企业发展的核心环节。要高度重视产品质量，建立严格的质量检验制度，强化风险预防、过程管控和工艺标准，做到从设计、原材料、生产制造到包装发运的全流程安全可靠、监管到位。质量无小事，对于公司来说，小质量就意味着大事故。要积极组织开展大反思大讨论大推动大整合专项行动，针对管理弱项和生产浪费等问题，深入研究、深刻剖析、严格审视，制定完善市场化制度规则，做好做足资源配置，捋顺工序流程和生产节奏，充分释放生产潜能，聚焦制约公司发展的痛点、难点、堵点，快动、快改、快落实，确保全面彻底整改到位。
在热处理车间，韩珍堂实地察看了热处理设备新增加的余热回收装置，对公司职工在实际工作中发挥出的创新精神表示充分的认可与肯定。他指出，小改小革是发挥职工聪明才智、提高企业经济效益、降低生产成本的重要措施，也是发扬职工主人翁精神、让职工参与管理的有效途径。要立足生产一线，找准攻关课题，在“小改小革”上持续发力，并通过有效的激励机制，充分调动广大科技工作者、管理人员、一线职工的积极性主动性，同时针对在技术革新、技术改进、创新创效、节约成本等方面取得的成效进行大力的弘扬宣传，释放强烈信号，让创新源泉在全公司范围内充分涌动，形成推动公司深化改革、转型升级的不竭动力。
集团公司总经济师苏伟中、太原重工总经理王省林及相关单位负责人陪同调研。
