以质量创品牌，以品牌树信誉，以信誉促发展。11月6日，一场由质量管理检验中心牵头，多部门联合深化质量提升行动从轨道公司率先开始。
按照集团公司对质量工作“大反思、大讨论、大管控、 大整顿”的要求，质检中心组织各单位对公司检验标准进行全面梳理整合，按照公司产品属性特点和生产制造流程，从质量入口关、过程关、出口关、服务关“四个关口”开展检验规范标准体系建设，形成检验标准体系，做到产品检验有依据、产品追溯有数据、产品质量有保障。
本次深化质量提升行动聚焦三个方面：一是各单位“四个关口”检验标准化手册制定情况，制定范围及手册内容是否覆盖全面；二是重点检查手册是否进行了全员宣贯，并严格执行手册内容；三是重点抽查已完工项目的全套“四个关口”文件归档情况及在制项目“四个关口”的检验策划情况。
太重轨道公司拥有世界上技术最先进、智能化和自动化水平最高的车轮生产线，不到一分钟就可以生产一片车轮；是全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对产品的全谱系全系列全流程研发制造基地，能够按TB、AAR、EN等世界任何一种轮轴标准生产制造，沿着“一带一路”，为全球70余个国家和地区的交通建设助力。
“零件有大小，质量无小事。太重轨道产品能够取得今天的成就，藏在背后的秘密就是‘苦练内功’，将产品质量的把关做到极致”，轨道公司设计研发室主管朱万刚说。他认为，本次“四个关口”的检验标准化规范体系建设活动，为轨道产品质量百尺竿头更进一步，提供了宝贵的机会。
在检查检验中，轨道公司多项质量提升举措令人印象深刻。他们以产品全生命周期服务为目标，利用FEMA工具，深度分析各关口、各零件、各工序的潜在失效模式，建立故障模型；收集整理实际运行数据，根据实际故障发生频率修正模型；研究工艺参数对产品功能、整车性能的影响规律。
针对“入口关”，做到所有零件及辅材全覆盖，特别是材料性能检测；针对“过程关”，关注图纸尺寸、加强工艺公差的控制要求，使生产操作过程标准化、规范化；针对“出口关”，从产品和交付文件两方面入手，为用户的生产和技术部门提供过硬服务；针对“服务关”，充分考虑用户现场工艺条件，制定经济可行的现场作业指导书。
“质量提升是一条久久为功、极不平凡的道路。每一个车轮上承载的，都是用户满满的信任与沉甸甸的责任”，朱万刚坚定地说道。随着太重轨道产品走出国门，世界也在不断刷新着对太重品牌的认识，从中感知着太重质量、太重价值，我们深感责任重大、使命光荣。太重轨道公司将以此次活动为起点，全面系统提升质量意识，紧跟产品运行情况，不断优化检验标准体系，将质量服务拓展到产品全生命周期，建设一流质量品牌。
