冲刺四季度，跑出加速度。近日，轨道公司车轴厂精锻线传来喜讯：车轴锻造产量再创历史新高，打破了自投产以来的历史最高单月产量纪录！
车轴精锻是车轴生产的关键环节，经过精锻的车轴具备更加精确的尺寸和形状。由于车轴品种较多，坯料加热工艺、车轴锻件热处理工艺各有不同，在生产过程中很容易出现工艺空位。
缩短锻造流程是提高生产效率、保证完成全年目标任务的关键。公司不断增效挖潜，召开了车轴热线生产提速专题会，多个部门联合参与，为生产效率加力提速建言献策，共提出十余项创新举措。
生产过程中，车轴厂工部与技术部门争分夺秒，不断压缩作业线冗余时间，通过优化品种车轴的锻造程序、改进热处理工艺等措施，成功实现了车轴热线生产节拍提速20秒，为车轴锻造高效产出提供了强有力的基础。
为有效提升设备运行能效、降低设备检修频次，公司在细化措施落实、狠抓技术创新上精准发力。锻造工部和车轴设备人员提前策划，主动出击，24小时奋战，将设备故障隐患提前消杀在萌芽状态，精锻线10月份连续22天无故障满班生产，设备故障率相比历史最好水平降低25%，成功实现了车轴热线10月份产出的高效突破。
“质量常抓不懈，才有产量的稳步提升。”车轴锻造工部主任杜少奎说，车轴厂严把“四个关口”，通过采取锻件尺寸抽检频次的增加、锻造和热处理过程中尺寸、温度、节拍等质量控制要点加严监控等多项控制措施，在提升生产效率的同时，进一步保证了产品的质量。十月份在车轴的后续加工中，车轴的锻造废品率也创历史最低水平。
质量产量双提高的背后，凝聚了太重轨道人的默默付出与坚守。在四季度决战总攻的关键时刻，轨道公司将以更加饱满的热情、更加旺盛的冲劲，上下一心、团结协作、合力攻坚，在提升产量、强化效率、提高用户满意度上持续发力，高质量高速度打赢“冲刺四季度”收官之战，拼出全年亮眼成绩单！
