近日，太重滨海公司为海外用户生产制造的55MN铝挤压机首次实现远程调试，标志着滨海公司在智能制造技术应用方面取得新的突破，为扩大市场份额，推动金属加工领域高质量发展贡献了积极力量。
55MN卧式单动正向短行程前上料铝挤压机，配置有世界先进的机电液控制元件及系统，结合齐全的机械化辅助设备，通过PLC与计算机两级控制，可实现速度、位置和压力的精确控制，功率与功效的高度匹配。为进一步实现降本增效，提高工作效率，滨海公司全流程梳理优化，将目光投向了设备的调试阶段。作为公司成熟产品，55MN铝挤压机模块化与标准化程度较高，具备支撑远程调试的条件。技术人员在经过多次研判及评估后，决定将售后维护和故障处理工作的远程模块进行匹配升级，应用于调试阶段。“远程调试的难度主要在于如何实现调试软件与远程模块的融合统一，达到与现场调试一样的效果。”技术中心锻压所技术专办聂政说道。在调试过程中，技术人员与用户反复沟通，配合现场操作，采用“远程调控+线下操作”的调试模式，进行远程参数设置调整、控制调试精度、优化调试细节……经过远程联网、设备组网、信号采集、动作运行等一系列工作后，此次远程调试顺利完成，设备将按计划进行下一步热负荷试车调试。此次远程调试的顺利实现，为公司设备调试提供了一种全新的工作模式和思路，突破了时间和空间的局限，提升系统的调试效率，加快设备维保速度，大大节约了生产成本。同时能够及时响应用户需求，提升服务质量和效率，有力保障了用户的生产效益。降本增效是企业永恒的话题。下一步，滨海公司将继续秉持“用户至上”的核心价值观，以用户的满意为最终目标，以市场为导向，充分发挥创新引领带动作用，加速构建以网络服务为核心的智能服务体系，打造工业互联网创新应用标杆，进一步巩固拓展中大型挤压机领域优势地位，为公司高质量转型升级，加快建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业蓄力赋能。
