随着指挥一声哨响，近日，在两台太重“TZ”桥式起重机的合力吊装下，国内某大型水电站2300吨转子一次性起吊成功，圆满完成检修关键任务。这是行业内首次由高度智能化的水电站起重机完成2000吨级以上大型起吊任务，太重“智慧方案”再次成为满足用户需求的“金钥匙”。
智能化是推进新型工业化的重要着力点，也是起重行业升级的必然趋势。该用户现场的这两台桥式起重机已经服役多年，曾以稳定表现立下赫赫功劳，前不久，太重技术人员为它们安装了远程智能化操作系统，进行了脱胎换骨式的升级。通过安装高精度传感器和摄像头，实现起升吊装深度以及大车小车运行情况的监测；通过电机的温度、转速、振动等在线监测，实现对起重机机械性能与运行状态的跟踪监测；通过佩戴智能安全帽，实现司机与起重工音视频通话；通过安装“超帧率”雷达和摄像头，实现起重机避障和防碰撞功能。同时构建了集控系统整合运用过程数据，能够及时发现设备故障并采取相应的处理措施，避免了因设备故障导致的停机事故。有了“智慧大脑”和“明亮眼睛”的这两台起重机，成为了国内智能化技术集成最多、水平最先进的水电站起重机。
发电机转子是整个水轮发电机组的核心部件，决定着水轮发电机的稳定性。作为巨型精密设备，其内部结构集成度高，对吊装精度、稳定程度、吊具可靠性、起重性能有着极高要求，在检修过程中不允许出现任何碰撞和事故。得益于自动监测、防碰撞等多项智能化技术加持，这两台起重机的吊装安全稳定性明显提升，运行更精准、更平稳。“对于桥式起重机来说，千吨级转子这类巨型精密装置的吊装工作难度系数巨大，太重智能起重机完美做到了！”营销中心新产品业务部杜晓峰在用户现场说道。
针对本次起吊“巨无霸”任务，项目组经过全流程各环节系统分析，制定了两台桥机“并车起吊”的方案。根据太重桥机自重轻、轮压小、极限尺寸小、安全可靠性高等突出优势，公司充分研究、周密部署，专门制定了转子吊出安全措施、技术措施及具体起吊方案，组织售后服务人员同业主单位、运行维护管理单位对桥式起重机进行联合检查，以“三起三落”试验，确保桥机处于良好的工作状态，最终完美完成任务。
推动传统产业“老树发新芽”，是太重扎实推进新型工业化的重要实践。一次次超高质量完成任务、一次次成功保障起吊安全彰显了太重高质量发展的硬实力。从制造“国之重器”世界最大的三峡白鹤滩水电站1300吨桥式起重机，助力中国核电事业的环行起重机，到拥有“山西精品”铸造起重机，系列突破性进展、标志性成果使起重设备成为太重的拳头产品，推动太重起重机产品向响当当的太重起重机品牌转变！
未来，太重将继续瞄准高端制造领域，按照“高端化、智能化、绿色化、国产化”的产品定位，力争通过技术创新、工艺升级、设备更新、数字赋能、管理提升推动创新链和产业链深度融通，持续优化升级产业结构，协同推进数字经济与先进制造业深度融合，为加快推进新型工业化注入强劲动能。
