以质量保成功，以质量促进度，以质量增效益。近日，由质量管理检验中心牵头的多部门联合深化质量提升行动持续进行，今天走进铸锻件分公司。
公司坚定“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品发展方向，围绕做强传统产品、做优战新产品、做大批量产品提出“3+5+2”产品规划，而铸件锻件基础材料就是做优战新产品的重要内容，其质量保证的重要性不言而喻，也是提高公司主机产品竞争力的基础关键。
质量提升的关键在“人”。铸锻件分公司立足自身短板，按照“装备保工艺、工艺保质量”的思路，以提升全员质量意识为出发点，全力推行TPM体系建设。“TPM其实是生产现场的一种管理方法，是通过提高现场人员素质，使生产环境更加安全可靠，排除影响生产效率和产品质量的不利因素，最终为产品质量保驾护航。”分公司质保室主管张芸拿着手中的一套推进方案介绍到。分公司立足人员紧缺的实际情况，着眼于提升职工能力、优化作业流程，大力推动“操检合一”模式。走进分公司办公楼，一份张贴在显眼位置的关于“组织机构及人员进行优化调整”的公示引人注目，其中“原设备保障中心的设备维修业务下放到各作业区”内容很有深意。“我们工部按照分公司要求，逐步推动‘生产操作’与‘设备维护’相融合，人员不断向一专多能的方向转变，这是分公司把好质量‘过程关’的一项举措，操作的人更加专业高效，熟悉设备性能，就意味着产品质量多一分保障！”分公司造型作业区主管杨建珍对“操检合一”持续推进充满信心。据悉，分公司已对现有人员在冶炼作业区、造型作业区、锻造作业区进行合理调拨，为输出高质量铸锻件提供稳定的人才储备。分公司还以开展质量“大反思、大讨论、大管控、大整顿”专项活动为契机，从多方面针对性解决系统问题，压实质量主体责任、营造全员质量氛围。“入口关”方面，联合技术中心热工所对质检作业区、原料作业区、冶炼作业区重点原辅材料的入厂可视化检验规范进行完善，对制度运行中出现的问题进行沟通改进。“过程关”方面，对使用中的表单表样起底排查、查漏补缺，完善了16项过程监管空白；造型作业区和锻造作业区分别开展技能比武大赛，以技能提升带动质量提升。工艺改进方面，聚焦提高光谱仪分析Sb元素的准确性、锻件表面质量提升、履带板穿挡销时圆角部位干涉、薄壁类合金钢衬板调质装盘等影响公司产品质量的关键环节持续改进提升。
高质量高速度发展的第一要务就是以质取胜。市场已经提出挑战，提高铸锻件质量迫在眉睫。铸锻件分公司将以此次深化质量提升行动为契机，找准短板、持续改进、精益求精，推动质量管理向事前预防、事中控制转变，以每位职工手里的“小质量”，保障公司铸锻产品的“大质量”！
