12月20日，铸锻件分公司125MN快速自由锻造液压机首件产品一次性试压成功！这是继45MN压机实现批量化生产、 80吨电炉热试车成功后的又一重大设备在新园区投产应用，至此，分公司主体设备全部安装完毕，成为华北地区最大的铸锻件生产基地！
125MN快速自由锻造液压机是集团公司自行设计研发、并具有自主知识产权的设备，拥有超强的锻造能力，可以锻造240吨以下的任何特大件产品，曾为国内多个重大工程、重点项目锻造发电机转子、风电主轴等产品，彰显了不同凡响的太重力量与担当。
体积大、重量大、精度高，125MN压机的搬迁是一项复杂而艰巨的任务。今年以来，在集团公司的帮助指导下，各兄弟单位团结一心、鼎力相助，保障了“大块头”搬迁改造项目的顺利进行。在此期间，制造部与铸锻件分公司成立联合项目组，对压机拆卸、加工、修理、安装等过程中存在的问题及时协调解决，保证了进度安排；各个子分公司密切联动、统筹协作，矿山、焦化等分公司第一时间组织横梁、工作台、机架等超大件加工，分公司内部完成小件加工，有力保障了零件的加工和热处理工序有序进行；包储分公司提前策划超大件运输预案，共计完成120吨以上超重件11件，最大重量达330吨！经过9个月的不懈努力，该压机顺利“入园”，锻压设备矩阵再添重器，新的征程即将开启！
产品极限制造能力由40吨提升至240吨，产品覆盖范围更广、市场竞争力更强。
设备调试期间，改进优化了工艺参数。通过模拟软件对关键参数进行精细化调整，将压机偏差和锻件误差分别控制在5毫米和10毫米以内，材料利用率进一步提高，有效提高了表面质量和一次交检合格率。
有了125MN压机助力，锻造作业如虎添翼，与8MN、16MN、45MN压机联动锻造、功能互补，加快产能释放。大压机孔武有力，125MN压机配合45MN压机统筹生产，可轻松完成开坯、墩粗等主变形工作；小压机灵活快捷，能够快速实现锻件成型，提高生产效率；16MN压机上配置的15吨操作机可进行360度旋转，与45MN压机锻造生产协同配合，还能将45MN压机产品极限锻造长度拉长近5米。
锻造作业产线大、中、小设备各司其职、相得益彰，生产工序行云流水，消除了锻造盲区，真正实现了资源共享，最大限度释放产能。
聚焦、再聚焦，突破、再突破！距离年终收官还有不足十天时间，铸锻件分公司将一鼓作气、乘势而上，不断扩充产能、提速发展，以决战决胜之势发起最后总攻，奋力夺取关键之年关键之战的全面胜利！
