新突破、新提升
太重智能制造
近日，技术中心联合数智公司，为国内用户热轧生产线进行了智能化升级改造。这是公司在无缝钢管斜轧领域的第一个智能化项目，项目中机器视觉技术在环形炉上的成功应用，也成了整个冶金行业的NO.1！
该用户专业生产各类冷拔、热轧、热扩无缝钢管近四十年，身在红旗下，长在春风里，与太重有着多年的合作基础，双方是正儿八经的“老朋友事情要从2022年12月说起，这天，公司技术人员到该企业作技术交流，交流结束后，对方设备部部长忽然面露难色，问我们可不可以帮个忙，并向我们吐露了长期困扰他们的难题。
“我们的设备用了二十多年，问题很多，之前也找过其他公司帮忙改造，然后，就没有然后了……既然老大哥来了，看看可不可以帮我们升级升级?”
“一句老大哥，我们也得全力以赴呀！”
就这样，新的合作开始了~
说干就干，太重技术人员立刻集结7人小组，组成专业技术团队，以“太重速度”奔赴用户现场。
问题来了，让我们改造，但是不能停产。1000多米产线，30多台套设备。70%设备处于手工操作状态，而且多数设备还在超龄服役。我们的改造任务是要在短短10个月时间里，把30多台设备的操控由12处变为3处，自动化率提高到95%以上，难度之大，可想而知。
来都来了，那就撸起袖子加油干。反正这样时间紧任务重难度大的工作，太重也不是第一次遇到。
调查研究是开展工作的基础，冶金行业内之所以智能化改造成功率不高，很大原因就是项目改造人员不了解工厂的实际情况。太重这支专业的技术团队前期调研就用了两个多月，对生产状况、人员分工、生产组织等情况都了然于胸，可谓做足了准备。几个月里，只有每周日上午在设备停运间隙，他们才能进行生产管理系统的升级，其余时间全部在做集控室和软件平台等基础工作建设。旧设备是换还是改？新设备怎么适配？新老设备怎么兼容……一系列困难，团队一一攻克，终于完成了此次升级改造项目。
别急，故事到这里还没结束~更加重磅的还在后头。
改造过程中，公司技术团队看到他们的环形加热炉的工作效率实在是太低了——一炉300多支坯料，从机械臂夹取放入、进炉、移动、出炉，每个步骤都需要人工全程跟进。由于存在误差，加热后的钢坯质量也十分不稳定。
拥有全国重点实验室和国家级企业技术中心加持的太重，深化改革以来，为矿山、冶金行业成功完成多次智能化升级项目，具备首开全国先河的“一键炼焦”、全球首台5G远程操作矿用挖掘机、一键操作铸造起重机等多项行业首创纪录。针对用户的痛点和难处，太重技术团队想方设法帮助用户进行更深层次的智能化改造升级，于是在环形炉出料口建立了机器人高清数字化视觉监控系统，能够准确识别钢坯位置，成功实现了加热炉自动装钢和出钢，又一次走在行业前列，创造了全国第一！
“完全超过预期，真的是帮了我们大忙！感谢太重对我们产线的帮助和支持，希望今后能更加紧密合作。”项目完成后，用户赞叹连连。
此次合作圆满完成，双方的关系更加密切了，成为携手打造冶金工业智能制造的新典范！
加快形成新质生产力，建设现代化产业体系！太重将不辱使命、抢抓机遇，以科技创新带动产业结构优化升级，为推进冶金行业智能化发展和制造业振兴崛起提供强劲动力！
