近日，太重滨海公司成功签单一台6000UST（美吨）正向双动铜挤压机。该设备为国内公称吨位最大的铜挤压设备，产品质量和性能水平行业领先。
图为公司生产的同类型产品铜挤压机是一种适用于铜及铜合金材料挤压成型的设备，生产出的高精密铜管广泛应用于电子电气、汽车零部件、航空航天等多个高端制造领域。该设备采用独特的叠板式预应力框架结构，高效的可伸缩自适应供锭器以及挤压垫、清理垫全自动循环清理设备，保证了无间断自动挤压，使单根铜锭挤压节拍控制在120秒以内，对于用户提高产品质量和生产效率具有重要意义。
作为国内最早进行铜挤压机研发制造的企业之一，为了满足市场和新型工业化生产需求，太重加大研发力度，在现有的技术资料基础上，对铜挤压机结构、功能、自动化水平等进行全方位、智能化的升级改造，经过反复的设计、论证、测试、调整，推出了适应当前市场、极具竞争力的全新机型，此次签订的6000UST（美吨）正向双动铜挤压机正是其中的代表，进一步巩固了公司在铜挤压机领域的领先地位。
全面升级润滑装置、模具自动清理机构等部件，开发模具机器人、模具内孔喷砂机等，具备全自动搬运、智能视觉成像分析、全自动喷砂清理等功能，生产过程无需人工介入，国内首次实现铜挤压机的连续挤压、不间断、全自动生产。
升级采用自动报警装置、管理信息系统、在线诊断系统和人机交互界面，技术人员足不出户即可实现对现场设备运行情况的实时监控与分析，为安全生产保驾护航。
采用垫、锭组合式移送方式，单根铜锭挤压用时由135s缩短到120s，生产效率提高11%；液压系统首次采用新研发的电液伺服节能技术，电机噪声由88dB降低至约64dB，能耗降低约20%。
创新是引领发展的第一动力，科技是战胜困难的有力武器。太重将继续秉持“用户至上”的核心价值观，围绕市场变化和用户需求持续创新，精益制造、笃行实干，共同推进铜挤压机技术升级创新与产业培育壮大，为发展新质生产力贡献太重力量。
