近日，公司参与设计的国内某重点用户的新能源管材制造项目正式竣工投产，这条生产线是世界第一条实现直缝焊管和螺旋焊管生产的双工艺生产线、国内第一条钢管长度为18米JCOE直缝焊管生产线。
螺旋焊管生产线技术改造升级暨新能源管材制造项目，是用户打造“国内第一、国际一流”的重点项目，也是用户近10年来规模最大的建设项目。据了解，该项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。
在项目初期，重工工程公司为用户编制了10万字的可行性研究报告并成功通过评审立项。在设计过程中，既要考虑现有空间的利用率，又要对新增加的设备与利旧设备科学安排；既要协调好车间内的能源动力管线，又要最大限度为用户节约土建成本等等。设计过程中最难的，要数解决深基坑结构设计的问题。在整个生产车间，有一个深度达10米的基坑，加之地下水位线高，对结构设计工作来说是一个不小的挑战。为保证项目进度，公司设计人员多次赴用户现场勘察及查阅资料，设计了多种方案，经过反复计算、设计、论证，最终确定钢板桩+钢锚杆方案，解决了深基坑这一难题，用500余张的施工图夯实了项目设计的基石，为用户项目进度按期推进提供了有力保障。
此次项目的成功落地，为公司创新研发更多工程业务积累了宝贵经验。下一步，公司将在开拓新产品、开拓新市场上下功夫，用心用情服务用户，以实际成效助力行业发展动能再提升、转型再加速，为建设制造强国贡献太重力量。
