新年新气象！铸锻件分公司再创新纪录。在集中生产大练兵中实现24小时出钢12炉，合计钢水量突破千吨，标志着铸锻件分公司的制造能力达到新的高度。
“开始！”随着当班组长的一声令下，1600℃的炽热钢水在80t电炉内上下翻腾，璀璨钢花在新的一年交出了一份新的答卷！
“无缝衔接”助力产能全释放。铸锻件分公司运用先进的管理手段，坚持连续集中生产，推行标准化作业，建立网格化生产体系，从源头开始严格把控近百种原材料，精准控制冶炼、浇注各道环节，高效协调突发情况，提升金属熔化效率，并实现了20t中频炉、80t电炉与120t精炼炉联动配合作业。新园区建成投产以来，80t电炉单包钢水量首次突破100t大关，为实现产能的全面释放奠定了坚实基础。
“精准控制”助力太重铸锻件产品迈向高端。本次生产大练兵产品类型涉及高端轨道产品、热作模具钢新产品、大型铸件、核心主机锻件等四大类高附加值产品。其中热作模具钢是首次冶炼的新产品，有着严格的耐磨性与耐热性要求。分公司在试制过程中成功打通中频炉与大电炉生产工艺路线，不断调整精炼的合金成分，精准控制合金含量，降低精炼时间，确保新产品一次性试制成功。这是铸锻件分公司聚焦“四化”定位开展科技攻关，进军高端化、高附加值领域，满足极限制造要求，担当大国重器使命，重塑太重铸锻件品牌影响力的一次有力实践。
“清洁生产”助力公司低碳转型。铸锻件分公司联合厂房冶炼作业区配备了6套独立除尘系统，达到国家环保设施A级标准，冶炼体系与烟气净化系统同步投入使用，实现了冶炼、浇注全过程环保设施覆盖，高效利用平谷电价，各作业区协同配合，实现钢包连续热运转，推进分公司低碳、绿色、环保转型发展。
2024年，铸锻件分公司将继续坚持以“产品定位”为源，补齐短板、拉长长板、锻造新板，向着打造精益生产车间，建设工艺最全、流程最优、智慧集约、绿色安全的一流铸锻件制造基地加速迈进，为建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业筑牢发展“强支撑”、跑出铸锻“加速度”、奏响太重“最强音”！
